Smältning, Lagring, FormuleringsTank Lösning för ljusproduktion

Varför finns det tre olika vaxsmältande tankar och produktionsprocesser för smältning, lagring och formulering?

Tillämpbara kundgrupper: Medelstora och stora företag med stora krav på smältning av vaxformler

Varför göra detta?

Eftersom det finns många materialformler och smältpunkterna för materialen är olika. De flesta kunder har minst tre materialförhållanden, A (80%) + B (10%) + C (10%). Till exempel, om kunden använder paraffin, måste temperaturerna för paraffinsmältning nå 90-100℃, temperaturerna för sojakvällsmältning är 80-85℃, andra formler kan vara 60-65℃, eller det kan finnas högsmältningstemperaturmaterial som behöver nå 120-150℃ för att smälta. I detta fall, eftersom lågsmältningstemperaturen material och högsmältningstemperaturen material värms samtidigt, kommer lågsmältningstemperaturen material att värmas upprepade gånger, och materialet kommer att försämras. Det rekommenderas att kunderna använder olika vaxsmältningstankar för separat smältning, vilket kan säkerställa materialkvaliteten väl, inte påverka formeln, och stort sett garantera kvaliteten på färdiga produkter.

process:

Efter att ha smält var för sig lagras de smälta materialen i en värmetank för att hålla materialets krävda temperatur. Därefter extraheras de till rörningskammaren för smältning av formelvax med en doseringspump för vaxextraktion enligt de olika proportionerna av materialen. De nödvändiga proportionerna av olika material som ska extraheras kan ställas in på PLC-touchskärmen för vaxsmältaren, vilket är praktiskt, snabbt och precist, och kräver ingen manuell vägning för proportionering, vilket sparar arbete och tid.

Fördelar:

Smält- och lagringsformellösningen är en mycket systematisk och professionell lösning för materialsmältning, värmebevarande och proportionering, vilken kan förbättra effektiviteten och kvalitet av vaxsmältning markant, garantera vaxets kvalitet, förbättra proportionernas noggrannhet, realisera vetenskaplig vaxsmältning, vaxlagring och formel, och förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten avsevärt.