Smält-, lagrings-, formulering Tanklösning för ljustillverkning

Varför finns det tre olika vaxsmältningstankar och produktionsprocesser för smältning, lagring och formulering?

Tillämpliga kundgrupper: Medelstora och stora företag med stora krav på smältvaxformler

Varför detta?

Eftersom det finns många materialformler och materialens smältpunkter är olika. De flesta kunder har minst tre materialförhållanden, A (80%) + B (10%) + C (10%). Till exempel, om kunden använder paraffin måste temperaturen för paraffinsmältningen nå 90-100 ℃, temperaturen för sojabönvaxsmältningen är 80-85 ℃, andra formler kan vara 60-65 ℃, eller det finns material med hög smältpunkt, som måste nå 120-150 ℃ för att smälta. I detta fall, eftersom materialet med låg smältpunkt och materialet med hög smältpunkt upphettas tillsammans, kommer materialet med låg smältpunkt att upphettas upprepade gånger och materialet kommer att försämras. Det rekommenderas att kunder använder olika vaxsmältningstankar för att smälta separat, vilket mycket väl kan säkerställa materialets kvalitet, inte kommer att påverka formeln och i hög grad säkerställa kvaliteten på den färdiga produkten.

Bearbeta:

Efter separat smältning lagras de smälta materialen i en uppvärmningstank för att upprätthålla den erforderliga temperaturen hos materialen. Sedan extraheras de i formelvaxsmältningsfatet för omrörning med hjälp av en doseringsvaxextraktionspump enligt de olika proportionerna av materialen. Proportionerna av olika material som krävs för att extraheras kan ställas in på PLC-pekskärmen på den vaxsmältande fatet, vilket är bekvämt, snabbt och exakt och kräver inte manuell vägning för proportionering, vilket sparar arbete och tid.

fördelar:

Smält- och lagringsformellösningen är en mycket systematisk professionell lösning för materialsmältning, värmekonservering och proportionering, vilket avsevärt kan förbättra effektiviteten och kvaliteten på vaxsmältningen, avsevärt garantera kvaliteten på vaxet, förbättra noggrannheten i proportioneringen, förverkliga vetenskaplig vaxsmältning , vaxlagring och formel, och avsevärt förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.