Solução de tanque de fusão, armazenamento e formulação para fabricação de velas
Por que existem três tanques de derretimento de cera e processos de produção diferentes para derretimento, armazenamento e formulação?
Grupos de clientes aplicáveis: médias e grandes empresas com grandes demandas por fórmulas de cera derretida
Por que fazer isso?
Porque existem muitas fórmulas de materiais e os pontos de fusão dos materiais são diferentes. A maioria dos clientes tem pelo menos três proporções de materiais, A (80%) + B (10%) + C (10%). Por exemplo, se o cliente usar parafina, a temperatura de fusão da parafina deve atingir 90-100℃, a temperatura de fusão da cera de soja é 80-85℃, outras fórmulas podem ser 60-65℃, ou há materiais de alto ponto de fusão, que precisam atingir 120-150℃ para derreter. Neste caso, como o material de baixo ponto de fusão e o material de alto ponto de fusão são aquecidos juntos, o material de baixo ponto de fusão será aquecido repetidamente, e o material se deteriorará. É recomendado que os clientes usem diferentes tanques de fusão de cera para derreter separadamente, o que pode garantir bem a qualidade do material, não afetará a fórmula e garantirá muito a qualidade do produto acabado.
Processar:
Após a fusão separada, os materiais derretidos são armazenados em um tanque de aquecimento para manter a temperatura necessária dos materiais. Em seguida, eles são extraídos para o barril de fusão de cera de fórmula para agitação usando uma bomba de extração de cera dosadora de acordo com as diferentes proporções dos materiais. As proporções dos diferentes materiais necessários para extração podem ser definidas na tela de toque do PLC do barril de fusão de cera, o que é conveniente, rápido e preciso, e não requer pesagem manual para dosagem, economizando trabalho e tempo.
Vantagens:
A solução de fórmula de fusão e armazenamento é uma solução profissional muito sistemática para fusão de materiais, preservação de calor e dosagem, o que pode melhorar muito a eficiência e a qualidade da fusão de cera, garantir muito a qualidade da cera, melhorar a precisão da dosagem, realizar fusão científica de cera, armazenamento e fórmula de cera e melhorar muito a eficiência da produção e a qualidade do produto.
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