Smelting, Lagring, FormuleringsTank-Løsning for lyslaging

Hvorfor er det tre forskjellige voksmeltingstanker og produksjonsprosesser for smelting, lagring, og formulerings?

Gjelder for kundegrupper: Mellomstore og store bedrifter med store krav til vokssmeltingsformler

Hvorfor gjøre dette?

Fordi det finnes mange materialeformler og fordi smeltepunktene til materialene er forskjellige. De fleste kunder har minst tre materialeforhold, A (80%) + B (10%) + C (10%). For eksempel, hvis kunden bruker paraffen, må temperaturen for paraffens smelting nå 90-100℃, mens temperaturen for sojabønnewaxens smelting er 80-85℃, andre former kan være 60-65℃, eller det kan være høyere smeltepunktmaterialer som krever 120-150℃ for å smelte. I slike tilfeller, fordi lavt smeltepunktmaterialer og høyt smeltepunktmaterialer varmes sammen, vil de med lavt smeltepunkt bli varmet flere ganger, noe som fører til at materialet forsyres. Det anbefales at kundene bruker ulike waxsmelteboller for å smelte hver for seg, noe som godt kan sikre kvaliteten på materialet, vil ikke påvirke formelen, og garanterer i stor grad kvaliteten på ferdigproduktet.

Prosess:

Etter at de har smeltet hver for seg, lagres de smeltede materialene i en varmeholdtank for å opprettholde den nødvendige temperaturen på materialene. Deretter trekkes de ut i formelbøtte for smeltevoks for rørning ved hjelp av en doseringspumpe for vokstrekking etter de ulike forholdene av materialene. Forholdene av ulike materialer som krever å trekkes ut, kan settes inn på PLC-berøringskjernen på smeltebøtten for voks, noe som er praktisk, raskt og nøyaktig, og krever ikke manuell veiing for fordeling, hvilket sparer arbeid og tid.

Fordeler:

Løsningen for smelting og lagring av formel er en veldig systematisk og profesjonell løsning for materielsmelting, varmebevaring og fordeling, som kan forbedre effektiviteten og kvaliteten på vokssmelting beträchtlig, garantere vokskvaliteten godt, forbedre nøyaktigheten på fordelingen, realisere vitenskapelig vokssmelting, vokslagring og formel, og forbedre produksjons-effektiviteten og produktkvaliteten beträchtig.