Smelting, lagring, formulering Tankløsning for stearinlys Norge

Hvorfor er det tre forskjellige vokssmeltetanker og produksjonsprosesser for smelting, lagring og formulering?

Aktuelle kundegrupper: Mellomstore og store bedrifter med store krav til smeltevoksformler

Hvorfor gjøre dette?

Fordi det er mange materialformler og smeltepunktene til materialene er forskjellige. De fleste kunder har minst tre materialforhold, A (80 %) + B (10 %) + C (10 %). For eksempel, hvis kunden bruker parafin, må temperaturen på parafinsmeltingen nå 90-100 ℃, temperaturen på soyabønnevokssmeltingen er 80-85 ℃, andre formler kan være 60-65 ℃, eller det er materialer med høyt smeltepunkt, som må nå 120-150 ℃ for å smelte. I dette tilfellet, fordi materialet med lavt smeltepunkt og materialet med høyt smeltepunkt oppvarmes sammen, vil materialet med lavt smeltepunkt varmes opp gjentatte ganger, og materialet vil forringes. Det anbefales at kunder bruker forskjellige vokssmeltetanker for å smelte separat, noe som godt kan sikre kvaliteten på materialet, vil ikke påvirke formelen og i stor grad sikre kvaliteten på det ferdige produktet.

Prosess:

Etter separat smelting lagres de smeltede materialene i en varmetank for å opprettholde den nødvendige temperaturen på materialene. Deretter ekstraheres de inn i vokssmeltende fat for omrøring ved hjelp av en doserings-voksekstraksjonspumpe i henhold til de forskjellige proporsjonene av materialene. Proporsjonene av forskjellige materialer som kreves for å trekkes ut, kan stilles inn på PLC-berøringsskjermen til vokssmeltefatet, som er praktisk, raskt og nøyaktig, og krever ikke manuell veiing for proporsjonering, noe som sparer arbeid og tid.

Fordeler:

Smelte- og lagringsformelløsningen er en veldig systematisk profesjonell løsning for materialsmelting, varmekonservering og proporsjonering, som i stor grad kan forbedre effektiviteten og kvaliteten på vokssmelting, i stor grad garantere kvaliteten på voks, forbedre nøyaktigheten av proporsjonering, realisere vitenskapelig vokssmelting , vokslagring og formel, og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten betydelig.