Smelten, opslag, formuleringsbakoplossing voor kaarsenproductie

Waarom zijn er drie verschillende wasverwarmtanks en productieprocessen voor oplossen, opslag en formuleren?

Toepasbare klantengroepen: middelgrote en grote bedrijven met grote vraag naar oplossen van wasformules

Waarom doen we dit?

Omdat er veel materiaalformules zijn en de smelpunten van de materialen verschillend zijn. De meeste klanten hebben minstens drie materiaalsamenstellingen, zoals A (80%) + B (10%) + C (10%). Bijvoorbeeld, als de klant paraffine gebruikt, moet de temperatuur van het smelten van paraffine 90-100℃ bereiken, de smelttemperatuur van soja was is 80-85℃, andere formules kunnen 60-65℃ zijn, of er zijn materialen met een hoog smeltpunt die 120-150℃ nodig hebben om te smelten. In dit geval, omdat materiaal met een laag smeltpunt samen met materiaal met een hoog smeltpunt wordt opgewarmd, zal het materiaal met een laag smeltpunt herhaaldelijk worden opgewarmd en zal het materiaal zich verslechteren. Het wordt aanbevolen dat klanten verschillende wasmelktanks gebruiken om apart te smelten, waardoor de kwaliteit van het materiaal goed kan worden gegarandeerd, zonder invloed op de formule, en waarbij de kwaliteit van het eindproduct sterk wordt gewaarborgd.

proces:

Na afzonderlijk gesmolten te zijn, worden de gesmolten materialen opgeslagen in een verwarmingsbak om de vereiste temperatuur van de materialen te handhaven. Vervolgens worden ze met een doseringswasextractiepomp naar het mengvat voor wasextractie gepompt, waarbij de verschillende verhoudingen van de materialen in aanmerking worden genomen. De verhoudingen van de verschillende materialen die moeten worden uitgetrokken, kunnen ingesteld worden op de PLC-touchscreen van het wasmengvat, wat comfortabel, snel en nauwkeurig is en geen handmatig wegen nodig heeft voor dosering, waardoor arbeid en tijd bespaard wordt.

Pluspunten:

De oplossing voor smelten en opslaan volgens een formule is een zeer systeemgerichte professionele oplossing voor materiaalsmelten, warmtebehoud en dosering, wat de efficiëntie en kwaliteit van wasmelten aanzienlijk kan verbeteren, de kwaliteit van de was garandeert, de nauwkeurigheid van de dosering verbetert, wetenschappelijke wasmelting, wasopslag en formuleren mogelijk maakt, en de productiefiteit en productkwaliteit aanzienlijk verbetert.