캔들 제조를 위한 용융, 보관, 배합 탱크 솔루션 대한민국

왁스 용해 탱크와 용해, 보관, 제형을 위한 생산 공정이 세 가지나 있는 이유는 무엇입니까?

적용 고객 그룹: 용융 왁스 제형에 대한 수요가 많은 중대기업

왜 이렇게?

재료의 공식이 많고 재료의 녹는점이 다르기 때문입니다. 대부분의 고객은 최소한 세 가지 재료 비율, A(80%) + B(10%) + C(10%)를 가지고 있습니다. 예를 들어, 고객이 파라핀을 사용하는 경우 파라핀 용융 온도는 90-100℃에 도달해야 하고, 대두 왁스 용융 온도는 80-85℃이고, 다른 공식은 60-65℃일 수 있으며, 용융하기 위해 120-150℃에 도달해야 하는 고융점 재료가 있습니다. 이 경우 저융점 재료와 고융점 재료가 함께 가열되기 때문에 저융점 재료는 반복적으로 가열되고 재료가 열화됩니다. 고객이 다른 왁스 용융 탱크를 사용하여 별도로 용융하는 것이 좋습니다. 이는 재료의 품질을 잘 보장하고 공식에 영향을 미치지 않으며 완제품의 품질을 크게 보장할 수 있습니다.

프로세스:

개별적으로 용융한 후, 용융된 재료는 필요한 재료의 온도를 유지하기 위해 예열 탱크에 보관됩니다. 그런 다음 재료의 다른 비율에 따라 계량 왁스 추출 펌프를 사용하여 교반하기 위해 포뮬러 왁스 용융 배럴로 추출됩니다. 추출해야 하는 다른 재료의 비율은 왁스 용융 배럴의 PLC 터치 스크린에서 설정할 수 있으며, 이는 편리하고 빠르며 정확하며, 비례를 위해 수동으로 무게를 달 필요가 없으므로 노동과 시간을 절약할 수 있습니다.

장점:

용융 및 보관 공식 솔루션은 재료 용융, 열 보존 및 비례 조정을 위한 매우 체계적이고 전문적인 솔루션으로, 왁스 용융의 효율성과 품질을 크게 향상시키고, 왁스의 품질을 크게 보장하며, 비례 조정의 정확성을 향상시키고, 과학적인 왁스 용융, 왁스 보관 및 공식을 실현하여 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.