キャンドル製造のための溶解、保管、配合タンクソリューション 日本

溶融、保管、配合の 3 つの異なるワックス溶融タンクと製造プロセスがあるのはなぜですか?

対象顧客グループ: 溶融ワックス配合の需要が大きい中規模および大規模企業

これはなぜでしょうか？

材料の配合が多く、材料の融点が異なるためです。ほとんどのお客様は、少なくともA（80％）+ B（10％）+ C（10％）の90つの材料比率を持っています。たとえば、お客様がパラフィンを使用する場合、パラフィンの溶融温度は100〜80℃に達する必要があり、大豆ワックスの溶融温度は85〜60℃です。他の配合では65〜120℃である可能性があり、高融点材料があり、溶融するには150〜XNUMX℃に達する必要があります。この場合、低融点材料と高融点材料が一緒に加熱されるため、低融点材料は繰り返し加熱され、材料が劣化します。お客様は、異なるワックス溶解タンクを使用して別々に溶解することをお勧めします。これにより、材料の品質を十分に保証でき、配合に影響を与えず、完成品の品質を大幅に保証できます。

プロセス：

別々に溶かした後、溶かした材料は保温タンクに保管され、材料の必要な温度が維持されます。その後、材料の異なる割合に応じて、計量ワックス抽出ポンプを使用して、攪拌のために調合ワックス溶解バレルに抽出されます。抽出する必要があるさまざまな材料の割合は、ワックス溶解バレルのPLCタッチスクリーンで設定できます。これは便利で、迅速かつ正確であり、割合を決めるために手動で計量する必要がないため、労力と時間を節約できます。

Advantages:

溶解・保管配合ソリューションは、材料の溶解、保温、配合のための非常に体系的な専門ソリューションであり、ワックス溶解の効率と品質を大幅に向上させ、ワックスの品質を大幅に保証し、配合の精度を向上させ、科学的なワックス溶解、ワックス保管、配合を実現し、生産効率と製品品質を大幅に向上させることができます。