溶解、貯蔵、調合タンクソリューション（キャンドル製造用）

なぜ融解、貯蔵、調合のために3つの異なるワックス融解タンクと生産工程があるのでしょうか？

適用される顧客層：大規模な融解ワックスフォーミュラ需要を持つ中堅および大企業

なぜこれをやるのですか？

多くの素材フォーミュラがあり、素材の融点が異なるためです。ほとんどの顧客は少なくとも3つの素材比率を持っています。例えば、A（80%）+ B（10%）+ C（10%）です。もし顧客がパラフィンを使用する場合、パラフィンの融解温度は90-100℃に達する必要があります。大豆ワックスの融解温度は80-85℃、他のフォーミュラでは60-65℃の場合もありますし、高融点素材も存在し、それは120-150℃に達しないと溶けません。この場合、低融点素材と高融点素材を一緒に加熱すると、低融点素材が繰り返し加熱され、素材が劣化します。顧客には異なるロウ溶かしタンクを使用して個別に溶かすことをお勧めします。これにより、素材の品質を良好に保つことができ、フォーミュラに影響を与えず、製品の品質を大幅に確保できます。

プロセス:

それぞれ溶かした後、溶融材は材料の必要な温度を維持するために保温タンクに格納されます。その後、計量用ワックス抽出ポンプを使用して、材料の異なる割合に応じて攪拌のために式ワックス溶解バレルに抽出されます。異なる材料の抽出に必要な割合は、ワックス溶解バレルのPLCタッチスクリーンで設定でき、便利で迅速かつ正確であり、手動での計量が不要で、労力と時間を節約します。

メリット：

溶解・保存式ソリューションは、材料の溶解、保温、配合に非常にシステマティックで専門的なソリューションであり、ワックス溶解の効率と品質を大幅に向上させ、ワックスの品質を大きく保証し、配合の精度を向上させ、科学的なワックス溶解、ワックス保存、および配合を実現し、生産効率と製品品質を大幅に向上させます。