मोमबत्ती बनाने के लिए मोम पिघलाने, स्टोरेज, और सूत्र टैंक समाधान
पिघलाने, स्टोरेज और सूत्रण के लिए तीन अलग-अलग मोम पिघलाने वाले टैंक और उत्पादन प्रक्रियाएं क्यों हैं?
प्राप्य ग्राहक समूह: मध्यम और बड़े उद्योग जिनकी मेल्टिंग वॉक्स सूत्रों की बड़ी मांग होती है
इसक्यों करना चाहिए?
क्योंकि बहुत सारे पदार्थ सूत्र होते हैं और पदार्थों के मेल्टिंग पॉइंट अलग-अलग होते हैं। अधिकांश ग्राहकों के पास कम से कम तीन पदार्थों के अनुपात होते हैं, A (80%) + B (10%) + C (10%)। उदाहरण के लिए, यदि ग्राहक पैराफिन का उपयोग करता है, तो पैराफिन को मिलाने के लिए तापमान 90-100℃ तक पहुंचना चाहिए, सोया वॉक्स को मिलाने का तापमान 80-85℃ होता है, अन्य सूत्रों के लिए यह 60-65℃ हो सकता है, या फिर उच्च मेल्टिंग पॉइंट वाले पदार्थ होते हैं, जो 120-150℃ तक पहुंचने पर मिल जाते हैं। इस स्थिति में, कम मेल्टिंग पॉइंट वाले पदार्थ और उच्च मेल्टिंग पॉइंट वाले पदार्थ को एक साथ गर्म किया जाता है, तो कम मेल्टिंग पॉइंट वाले पदार्थ को बार-बार गर्म किया जाता है और पदार्थ खराब हो जाता है। ग्राहकों को अलग-अलग वॉक्स मेल्टिंग टैंक का उपयोग करने की सलाह दी जाती है ताकि पदार्थ की गुणवत्ता को अच्छी तरह से बनाए रखा जा सके, यह सूत्र को प्रभावित नहीं करेगा और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को बहुत बढ़ाएगा।
प्रक्रिया:
अलग-अलग पिघलाने के बाद, पिघली हुई सामग्रियाँ एक गरमी की टैंक में संग्रहित की जाती हैं ताकि सामग्रियों का आवश्यक तापमान बनाए रखा जा सके। फिर, उन्हें विभिन्न सामग्रियों के अनुपात के अनुसार एक मापन वाली वॉक्स निकासी पंप का उपयोग करके सूत्र वॉक्स पिघलाने वाले बैरल में निकाला जाता है। वॉक्स पिघलाने वाले बैरल के PLC छूने वाली स्क्रीन पर विभिन्न सामग्रियों के निकालने के लिए आवश्यक अनुपात सेट किए जा सकते हैं, जो सुविधाजनक, तेज़ और सटीक है, और मानुषीय वजन लेने की आवश्यकता नहीं होती है, जो श्रम और समय बचाता है।
लाभ:
पिघलाने और संग्रहण सूत्र समाधान एक बहुत ही प्रणालीबद्ध और विशेषज्ञता युक्त समाधान है, जो सामग्री को पिघलाने, गरमी बनाए रखने और अनुपात निर्धारित करने के लिए है, जो वॉक्स पिघलाने की कुशलता और गुणवत्ता को बढ़ावा दे सकता है, वॉक्स की गुणवत्ता को बड़े पैमाने पर गारंटी देता है, अनुपात निर्धारण की सटीकता में सुधार करता है, वैज्ञानिक वॉक्स पिघलाने, वॉक्स संग्रहण और सूत्र बनाने को संभव बनाता है, और उत्पादन की कुशलता और उत्पाद की गुणवत्ता में बड़ी सुधार करता है।
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