Monien vuosien ajan, kynttilöiden valmistus - taito, jolla on juuret jo kehittyneen teollisuuden ja sen käsittelyn alkuvaiheessa. Käsittelyyn liittyvät muutokset ovat törmänneet perinteisiin käsityöhön modernin teknologian kanssa, erityisesti prosessiystävällisten koneiden, kuten vaahtomeltamiskoneiden ja kynttilä täytöntekokoneiden, avulla. Digitaaliset nimikkeiden tulostuskoneet ovat suurelta osin tehneet teollisuuden tehokkaammaksi ja tarkemmaksi sekä tukena skaalaukselle. Nyt ne ovat olennaisia koneita kaikille, jotka valmistavat kynttilöitä - mahdollistavat ei vain massakynttilöiden tuotannon, vaan myös varmistavat, että jokainen valmistettu kynttilä säilyttää saman korkean standardin. Menemme syvemmälle vaahtojen automatisoidussa käsittelyssä, mitä se voi tehdä käsityöllesi ja kaikki, mitä sinun täytyy tietää laitteista, jotka parhaiten sopivat toteuttamaan tällaisen hankkeen kynttiläliiketoimintaasi.
Automaattiset vaahtojen keittämiseen ja täyttämiseen tarkoitettu laitteisto ovat ytimessä jokaisessa modernissa sviekkien tuotantoyksikössä. Nämä järjestelmät ovat erittäin korkeateknologisia, ja ne suorittavat tehtäviä, jotka aiemmin meidän täytyi tehdä käsin, kuten kiinteän vaahtoon lammittaminen sen kevenemiseen tai sopivan lämpötilan ylläpitäminen nesteen sisällä, jotta se voidaan tarkasti hylittää muoviksi. Nämä koneet varustetaan usein lämpötilan ohjausjärjestelmiin ja automaattisiin sekoitusmekanismeihin, jotka takaa homogeenisen sekoituksen ilman kupluja tai saasteuksia. Tämä on tärkeää, jotta sviekat saavat hyvän ulkoasun ja tasapainoisen poltto käytössä. Vaikka niiden nopeus on huomattavasti suurempi kuin perinteisemmillä manuaalisilla menetelmillä, vain moottorit voivat tuottaa massallisesti.
Suunniteltu täyttämään kaikki kandelen valmistamiseen liittyvät tarpeet, vaahtomelonta koneemme ovat saatavilla sekä pienille taide- ja käsityöpajille että suurille kaupallisille laitoksille. Niihin on asennettu korkeatekniset lämpötilojärjestelmät, jotka kevyttävät ja yhtenäisesti lämpimän vaahtoon, mikä säästää energiaa ja vähentää jätettä. Nämä koneet pitävät lämpötilat täsmälleen siinä tasossa, jossa niitä tarvitaan, digitaalisten ohjausjärjestelmien avulla, jotka säilyttävät vaahton juuri oikeassa tyyppisessä yhtenäisyydessä käytettäväksi eri tyyppisissä kandeleissa, mukaan lukien soijakandelit, mehiläiskannelit, paraffini ja jopa sekoituksia. Lisäksi koneillemme on helppo puhdistaa tankit ja osat, mikä varmistaa paremmat terveysnormit samalla kun mahdollistaa nopean vaihdon eri vaahtotyypeillä tai värien välillä. Tämä lisää joustavuutta ja tehokkuutta kandelen valmistustoiminnassa.
Korkean suorituskyvyn vaahtopurkkausjärjestelmä on sijoitus, josta svettilöitä valmistavat voivat saada monia etuja. Ensinnäkin se kasvattaa kapasiteettia huomattavasti, mikä mahdollistaa tulevan kasvun tehokkaan ottamisen käyttöön. Automatisoitu purkkaustarkkuus ja -yhtenäisyys vähentävät tuotteen puutteita ja hukkaa, tarjoamalla pitkän aikavälin säästöjä. Lisäksi näissä järjestelmissä on yleensä turvallisuusnäkökohtia, jotka vähentävät käsinkirjoitetun työn riskiä kuuman vaahton kanssa. Ympäristön näkökulmasta nämä koneet ovat kestäviä alhaisella energiankulutuksella ja matalalla jätteiden määrällä. Lopuksi automaatio antaa ammattilaisille vapauden kehittää luovuuttaan: kehitellä uusia tuoksuja tai svettilöimalleja.
Mitä todella on muuttanut kuinka kynttilät tehdään, ovat värjännyt reunat ja täyttötekniikat. Paikalliset parametrit voidaan säilyttää minkä tahansa toleranssin sisällä koko tuotantoketjun ajan käyttämällä real-aikaisia seurantoja ja säädöksiä edistyneillä antureilla ja ohjausjärjestelmillä. Tämä ulottuu pitemmälle kuin pelkkä lämpötilan säätyminen ja koskee myös virtausnopeuden muutoksia erilaisten astioiden mittojen mukauttamiseksi. Joitakin korkeamman hinnaluokan versioita voi myös sisältää inline-suodattimia, jotka tekevät lopulliset tuotteet mahdollisimman lähellä täydellisyyttä. Toimintojen integrointi mahdollistaa sujuvan työprosessin, vähentää pysähtymisiä ja siten nostaa tuottavuutta huomattavasti. Käyttämällä tällaista edistynyttä teknologiaa kynttilätekojat voivat toteuttaa luovat visiot nopeammin ja helpommin kuin koskaan aiemmin.
Kolme QC työntekijää, kahdeksan vaihetta laadunvalvonta, turvallisuustestit varmista ovat koneiden noudattavat käyttöohjeita turvallisuuden kannalta. Me olemme ryhmä viittä ammattilasta, jotka tarjoavat sinulle mukautettuja ratkaisuja vain 48 tunnin sisällä. Ihanteellinen laite vakakuurojen valmistukselle. Rakennamme vakakuurojen keittämisen ja täyttö laitteita sopivat vaatimuksillesi.
Myymäläiset ongelmat ratkaistaan alle tunnin kuluessa. Asiakkaat arvostavat kokeneen tiimin ammattitaitoa ulkomaankaupassa ja ammattimaisia palveluita. Meillä on erikoisosasto kehitykseen liittyen pyyhkeiden uumenemis- ja täytöntekoon, joka muuttaa ideoita todellisiksi koneiksi. Tuotanto vastaa jokaista vaihetta tuotannon prosessissa asti saakka kunnes saatte tuotteet.
Laite tehdään ruokalajien kaltaisesta rostivapaasta teräksestä 304, joka on korrosiorusta ja korkeiden lämpötilojen vastustava. Tarkkuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi vaihdetaan askelmotorit ja servomotorit tavallisista moottoreista. Pumppu rakennetaan ruokalajeja varten soveltuvasta rostivapaasta teräksestä tyyppi 316, metalli tai muovista. Pumpeja on useita kokoja, kuten 4L/6L/10L ja 20L sopivat eri täytökapasiteetteihin. PLC kosketusnäyttö suunniteltu helpottaaksesi parametrien asettamista, kuten täytön nopeutta, täytön etäisyyttä, lämpötiloja ja täytön nopeutta ynnä muuta. Koko sarja kynttilöitä koskevaa laitteistoa voidaan valita, ei ainoastaan pyyhkeiden uumenemis- ja täytöntekoautomaatteja, vaan myös täysin automatisoituja tyyppejä. Koneet on päivitetty tekemään niistä joustavampia ja kestoisempia.
Dongguan Yide candle wax melting and filling machine Co.,Ltd keskittyy kuusienkoneiden tuotantoon. Suosituimmat tuotteet ovat vaahtojen kehitysanko, vaahtojen täytönkone ja vaahtojen kiinnityskoneet. Meillä on yli 100 puolillisesti automaattista kuusienkoneen varastossa ja kaksi täysin automatisoitua valmistusriviä saatavilla.