Tanque de fusión, almacenamiento y formulación para la fabricación de velas

¿Por qué hay tres tanques de fusión de cera y tres procesos de producción diferentes para la fusión, el almacenamiento y la formulación?

Grupos de clientes aplicables: Empresas medianas y grandes con grandes demandas de fórmulas de cera derretida.

¿Por qué hacer esto?

Debido a que existen muchas fórmulas de materiales y los puntos de fusión de los materiales son diferentes, la mayoría de los clientes tienen al menos tres proporciones de materiales, A (80%) + B (10%) + C (10%). Por ejemplo, si el cliente usa parafina, la temperatura de fusión de la parafina debe alcanzar los 90-100 ℃, la temperatura de fusión de la cera de soja es de 80-85 ℃, otras fórmulas pueden ser de 60-65 ℃, o hay materiales de alto punto de fusión, que necesitan alcanzar los 120-150 ℃ para fundirse. En este caso, debido a que el material de bajo punto de fusión y el material de alto punto de fusión se calientan juntos, el material de bajo punto de fusión se calentará repetidamente y el material se deteriorará. Se recomienda que los clientes usen diferentes tanques de fusión de cera para fundir por separado, lo que puede garantizar bien la calidad del material, no afectará la fórmula y garantizará en gran medida la calidad del producto terminado.

Proceso:

Después de fundirse por separado, los materiales fundidos se almacenan en un tanque de calentamiento para mantener la temperatura requerida de los materiales. Luego, se extraen en el barril de fusión de cera de fórmula para agitarlos utilizando una bomba de extracción de cera dosificadora de acuerdo con las diferentes proporciones de los materiales. Las proporciones de los diferentes materiales que se requieren extraer se pueden configurar en la pantalla táctil del PLC del barril de fusión de cera, lo que es conveniente, rápido y preciso, y no requiere pesaje manual para la dosificación, lo que ahorra mano de obra y tiempo.

Ventajas:

La solución de fórmula de fusión y almacenamiento es una solución profesional muy sistemática para la fusión de materiales, la conservación del calor y la dosificación, que puede mejorar en gran medida la eficiencia y la calidad de la fusión de cera, garantizar en gran medida la calidad de la cera, mejorar la precisión de la dosificación, realizar la fusión científica de cera, el almacenamiento de cera y la fórmula, y mejorar en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto.