Fusión, almacenamiento, solución de tanques de formulación para la fabricación de velas

¿Por qué hay tres diferentes tanques de fusión de cera y procesos de producción para la fusión, almacenamiento y formulación?

Grupos de clientes a los que se aplica: Empresas medianas y grandes con grandes demandas de fórmulas de cera fundida

¿Por qué hacer esto?

Porque existen muchas fórmulas de materiales y los puntos de fusión de estos materiales son diferentes. La mayoría de los clientes tienen al menos tres proporciones de materiales, A (80%) + B (10%) + C (10%). Por ejemplo, si el cliente utiliza parafina, la temperatura de fusión de la parafina debe alcanzar 90-100℃, la temperatura de fusión de la cera de soja es 80-85℃, otras fórmulas pueden ser 60-65℃, o incluso hay materiales con punto de fusión alto, que necesitan alcanzar 120-150℃ para fundirse. En este caso, dado que el material con bajo punto de fusión y el material con alto punto de fusión se calientan juntos, el material con bajo punto de fusión se calentará repetidamente, lo que provocará su deterioro. Se recomienda a los clientes utilizar diferentes tanques de fusión de cera para derretir por separado, lo cual puede garantizar adecuadamente la calidad del material, no afectará la fórmula y asegurará en gran medida la calidad del producto terminado.

Proceso:

Después de fundir por separado, los materiales fundidos se almacenan en un tanque de calentamiento para mantener la temperatura requerida de los materiales. Luego, se extraen al barril de fusión de cera para mezclarlos utilizando una bomba de extracción de cera de dosificación según las diferentes proporciones de los materiales. Las proporciones de los diferentes materiales que deben extraerse se pueden configurar en la pantalla táctil PLC del barril de fusión de cera, lo cual es cómodo, rápido y preciso, y no requiere pesaje manual para la proporción, ahorrando mano de obra y tiempo.

Ventajas:

La solución de fórmula de fusión y almacenamiento es una solución profesional y sistemática muy completa para la fusión de materiales, la conservación térmica y la proporción, lo cual puede mejorar considerablemente la eficiencia y calidad de la fusión de cera, garantizar considerablemente la calidad de la cera, mejorar la precisión de la proporción, lograr una fusión científica de cera, almacenamiento de cera y formulación, y mejorar considerablemente la eficiencia de producción y la calidad del producto.