Opvarmning, lagring, formuleringsbåde løsninger til stearinproduktion

Hvorfor er der tre forskellige vækstsmeltebeholdere og produktionssprocesser til smelting, lagring og formulering?

relevante kundegrupper: Mellem- og store virksomheder med store krav til smeltede vækstformler

Hvorfor gøre det?

Fordi der findes mange materialeformler, og materialernes smeltepunkter er forskellige. De fleste kunder har mindst tre materialeforhold, A (80%) + B (10%) + C (10%). For eksempel, hvis kunden bruger parafin, skal temperaturen for parafins smeltning nå op til 90-100℃, mens temperaturen for sojabønepiges smeltning er 80-85℃, andre formler kan være 60-65℃, eller der kan være højere smeltepunktmaterialer, som kræver 120-150℃ for at smelte. I så fald, da de lavsmelte materialer og højsmelte materialer opvarmes sammen, vil de lavsmelte materialer blive gentagne gange opvarmet, hvilket fører til, at materialet forringer. Det anbefales, at kunderne bruger forskellige cisterner til smeltning af voks separat, hvilket godt kan sikre materialets kvalitet, vil ikke påvirke formlen, og stort set garanterer kvaliteten af det færdige produkt.

proces:

Efter at have smeltet hver for sig, gemmes de smeltede materialer i en varmeholdertank for at opretholde materialets nødvendige temperatur. Herefter hentes de over i formel-smeltetanken for rør ved hjælp af en doseringsvoksudtrækningspumpe ifølge de forskellige proportioner af materialerne. De nødvendige proportioner af de forskellige materialer, der skal udtrækkes, kan indstilles på PLC-touchskærmen på voksmeltebeholderen, hvilket er praktisk, hurtigt og præcist, og kræver ikke manuel vejing til proportionering, hvilket sparer arbejde og tid.

Fordele:

Smelte- og lageringsformelløsningen er en meget systematisk og professionel løsning til smelting, varmebevaring og proportionering af materialer, hvilket kan forbedre effektiviteten og kvaliteten af vokssmelting markant, garantere vokskvaliteten, forbedre proportioneringsnøjagtigheden, gøre vokssmelting, vokslagering og formelvidenskabelig, og forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten betydeligt.