Smeltning, opbevaring, formulering Tank Opløsning til stearinlys fremstilling Danmark

Hvorfor er der tre forskellige vokssmeltetanke og produktionsprocesser til smeltning, opbevaring og formulering?

Gældende kundegrupper: Mellemstore og store virksomheder med store krav til smeltevoksformler

Hvorfor gøre det?

Fordi der er mange materialeformler, og materialernes smeltepunkter er forskellige. De fleste kunder har mindst tre materialeforhold, A (80%) + B (10%) + C (10%). For eksempel, hvis kunden bruger paraffin, skal temperaturen for paraffinsmeltning nå 90-100 ℃, temperaturen for smeltning af sojabønnevoks er 80-85 ℃, andre formler kan være 60-65 ℃, eller der er materialer med højt smeltepunkt, som skal nå 120-150 ℃ for at smelte. I dette tilfælde, fordi materialet med lavt smeltepunkt og materialet med højt smeltepunkt opvarmes sammen, vil materialet med lavt smeltepunkt blive opvarmet gentagne gange, og materialet vil forringes. Det anbefales, at kunderne bruger forskellige vokssmeltetanke til at smelte separat, hvilket godt kan sikre kvaliteten af ​​materialet, vil ikke påvirke formlen og i høj grad sikre kvaliteten af ​​det færdige produkt.

Behandle:

Efter separat smeltning opbevares de smeltede materialer i en opvarmningstank for at opretholde den nødvendige temperatur af materialerne. Derefter ekstraheres de i formlens vokssmeltende tønde til omrøring ved hjælp af en doserende voksekstraktionspumpe i henhold til materialernes forskellige proportioner. Proportionerne af forskellige materialer, der skal udvindes, kan indstilles på PLC-berøringsskærmen på vokssmeltende tønde, hvilket er praktisk, hurtigt og præcist og ikke kræver manuel vejning for at proportionere, hvilket sparer arbejde og tid.

fordele:

Smelte- og opbevaringsformelløsningen er en meget systematisk professionel løsning til materialesmeltning, varmekonservering og proportionering, som i høj grad kan forbedre effektiviteten og kvaliteten af ​​vokssmeltning, i høj grad garantere kvaliteten af ​​voks, forbedre nøjagtigheden af ​​proportionering, realisere videnskabelig vokssmeltning , voks opbevaring og formel, og i høj grad forbedre produktionseffektivitet og produktkvalitet.